4桶装油桶加热烘箱,原料桶加热箱

4桶装油桶加热烘箱,原料桶加热箱

1、风机：

烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每

一处。我公司采用自主研发设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍

以上。

2、加热管：

加热管采用 型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表

面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表

面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在

相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长。

3、风道：

风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道

均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的

厚度有效避免噪音的产生。

4、保温层：

保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以保障设

备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。

5、底部加强：

物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部

做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每

一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。

6、顶部加强：

设备在使用过程中，顶部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素

对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备顶部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。

7、防撞设计：

使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部，

除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。

8、溢油槽：

箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑，防止物料加热时，导致桶内压力上升，造成

物料溢出，避免事故的发生。

9、冷却风机：

工序完成后，操作人员需打开箱门，取出物料，箱门与加热系统、循环系统、冷

却排热系统为联锁关系，打开箱门使，箱体加热系统、循环系统自动关闭，同时冷却

排热系统开启，将箱体外侧温度吸出，形成一道保护，避免温度对操作人员造成伤害。

10、加热方式：

加热采用固态加热，非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快，能够准确

对于脉冲控温调温，无机械磨损，寿命远远高于接触器加热。

11、铰链门锁：

铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成，门锁拉杆采用集装箱

式DN25厚钢管制成，强度大，使用寿命长；

12、爬梯与防护栏杆：

爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成，爬梯上设计有护笼，强度大，便于操作

人员在箱顶进行维护保养。

13、表面处理：

设备表面做两遍底漆、两遍面漆，油漆采用长江牌。表面无流坠，厚度达200μm，油漆种类需根据需方使用环境特定，有效保护箱体避免氧化侵蚀。

设备材质：不锈钢拉丝板（304/201/316L）、冷轧碳钢板、镀锌板

工作室温度：室温~150℃（可任意调节）

控温精度：正负2℃

控温方式：PID数显智能控温，按键设置，LED数字显示

加热装备：不锈钢加热管（使用寿命可达4万小时以上）

送风方式：双风道水平送风

送风方式：长轴耐高温烘箱专用鼓风电机+烘箱专用多翼式风轮

定时装置：1S~9999H恒温定时，预先烘烤时间，时间到自动切断加热并蜂鸣报警

安全保护：漏电保护、风机过载保护、超温保护

案例介绍：

内部容量：可放置4个标准油桶（可按预热油桶数量来定制烘箱尺寸）
温度范围：室温-200℃任意调节恒温
加热功率:18KW
电源:380V,50Hz(三相四线)
温度波动度：±1℃
升温速度：室温-100℃在20分种以内（空箱）
内膛材质：SUS304不锈钢板（也可选用镀锌板或A3冷板）
外壳材质：A3冷轧钢板
加热装置：U型不锈钢电加热管，分布在箱体两侧风道内
安全装置：空气开关、断相缺相保护、相序保护、超温指示、加热和鼓风联锁
温度控制：SSR接点方式输出，自动PID控制温度,LED数字显示
热风系统：采用长轴型马达及强力涡轮送风，强力吸风循环机构可得到均匀分布温度，安静低噪音，节能。
选购品：温度记录仪、马达转速调节器、三色报警、触摸屏控制
售后服务：保修1年

融化快、解冻效果好、密闭空间节能省电、加热量大!

油桶加热器配置参数

一．加热器工作原理简介：
? 该加热器热空气循环系统采用立式电机水平循环送风方式，热风循环均匀高效。风源由循环送风电机带动风轮经由散热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热使用，确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动，可介此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。该加热箱由用户提供蒸汽经过电磁阀进入到箱内散热器进行循环，由防爆型电磁阀和智能型数字温控仪传递信号来控制，从而准确的达到所设定的温度。

二.加热器耐用性较强：

由于不锈钢蒸汽散热器被密封在箱体内，与外界空气接触面小，从而散热器的使用寿命大大增长，该加热箱的内壁板外壁板材质均为SS304不锈钢，不易被氧化腐蚀。加热箱为内热循环，循环风机的风量大风压强劲，因此加热物件受热比较均匀。加热时底板后部有接油槽，预防物料在加热过程中不慎益处，通过集油槽收集后通过最低点的管道流向加热箱外，便于收集或清扫。该设备在电气控制安全上还精确可靠：结构合理，在加热箱的正面一侧装有防爆型电气控制箱，内有自动控温电器元件，并装有浪涌保护器，风机连接电缆为阻燃型电缆，功能全，操作简单，维修调整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生产效率高。在的加热箱后部焊有垂直爬梯，离地面高度2.0米处装有防护笼，便于安装及维修人员安全到达设备顶部。设备顶部四周焊有安全护栏高度1070mm,使得操作人员在顶部检修或安装时确保安全生产。

三．加热器外观结构形式：

该加热箱共为独立加热箱，加热箱的外形四周多设有80mm厚度的保温层，正面开门，且为单面双开式。蒸汽的加热系统为独立控制，电器操作为一拖二控制方式，（即二台加热箱的温控系统装在一台控制箱内），蒸汽管道贴在加热箱的背面。(此配置报价不含管道保温)

1.型号：TDTC-4800B
2.烘烤区尺寸(毫米)：高1200×宽2000×深2000（尺寸可定制）
3.温度范围：RT~200℃任意调节恒温（300℃，400℃，500℃按需定制）
4.加热功率:30KW（电热型，蒸汽加热可选）
5.电源:可提供各国电源如110V/220V/380V/415V/440V…(50/60 Hz)
6.温度波动度：±1℃
7.温度均匀度：空载±2.5%℃
8.升温速度：RT~100℃在20分种以内
9.内膛材质：304#不锈钢板，外壳材质：冷轧钢板
10.发热器：护套式电加热管
11.安全装置：二级过温保护装置、马达过载电流保护等
12.温度控制：接触器输出（SSR，SCR固态继电器输出可选），自动PID恒温控制,LED数字显示
13.热风系统：采用特制***长轴型电机及强力离心式风叶，强力吸风循环机构可得到均匀分布温度，安静低噪音，节能。
14.标准配件：恒温定时器、智能温度控制器、手推平台车（可放4个桶）
15.选购品：温度记录仪、可编程多段温度控制器、自动滚轴装置、不锈钢冲孔盘、电磁门扣、观察窗、三色报警、PLC控制、触摸屏控制
16.其它规格：本公司可根据客户要求承接设计制造各种热风循环烘箱
17.售后服务：保修1年

本设备为蒸汽加热内热循环型，烘房顶部防爆循环风机把顶部加热室内两侧安装的翅片式耐高温散热器散发出来的热量进行热交换后，经导流板的强压作用下，进入烘房两侧风道内，再吹进烘房内部与原料桶内物料进行热交换，经过热交换后的风通过防爆循环风机的吸风口吸回到顶部加热风道内。由此，形成周而复始的热风循环；由于采用风量大，风压高的防爆循环风机进行强制热风循环从而最大限度保证了工作室内良好的温度均匀性，同时最大程度的节省能源。
由于散热器被密封在箱体内，与外界空气接触面小，因此箱内材质不易被氧化腐蚀，并且内热循环，原料桶受热均匀。加热箱底部设有接油槽和溢料排放口，能够有效预防工作时物料不慎溢处，引发安全事故。
该设备在电气控制安全上精确可靠，结构合理，有效工作面积大，叉车上下料方便，功能全，操作简单，维修调整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生产效率高。
设备正面设有叉车限位档条并涂装警示反光油漆，预防叉车在上下料时损伤加热箱主体。